Rozsdamentes acél cső

Rozsdamentes acél csövek

A GNEE acélcsövet kínál Méret:
(Varrat nélküli rozsdamentes csövek)
Külső átmérő: 6,35-813 mm, falvastagság: 1-55 mm
(Hegesztett rozsdamentes csövek)
Külső átmérő: 10-2500 mm, falvastagság: 1-30 mm
Szabvány: ASTM A213, ASTM A269, ASTM A312, ASTM A789, ASTM A790, ASTM A249, ASTM B444, JIS G3463, JIS G3459, DIN17456, EN10217-7
Minőség: TP304, TP304L, TP316L, S31254, S31803, S32205, S32750, Inconel625, TP410, TP430
Alkalmazás: Hőcserélőhöz, kondenzátorhoz, kazánhoz, élelmiszer-higiéniai minőségű csövekhez, rozsdamentes acél csövekhez mechanikai szerkezetekhez / épületdekorációhoz, tengervíz sótalanításhoz és vízkezelő csövekhez.
 

Szabványos összehasonlítás
A rozsdamentes acél cső és falvastagság tűrés megegyezik az amerikai ASTM / ASME és EU szabványok általános pontosságával, de valamivel alacsonyabb, mint az EU szabványok magas követelményei.
A rozsdamentes acél cső és cső külső átmérőjének tűréshatárai többnyire alacsonyabbak az amerikai szabványoknál, és megközelítik az EU szabványokat. ésszerűbb, hogy az amerikai szabvány az OD tűréshatárt szűkre szabja, a vastagságtűréshez képest.
A kínai GB-szabványok és az EU-szabványok nem tartalmaznak súlytűrést, a varrat nélküli cső és cső GB-ban szabványos szállítási áruk tényleges súlya vagy elméleti súlya, hegesztett cső és cső elméleti súlyként vagy tényleges súlyként.

Ki a kerekségből
A kerekségből, amelyet néha oválisnak neveznek, a cső vagy a cső a külső átmérő ugyanazon keresztmetszetén-, a kerekség vagy az ovális a külső átmérő maximális és minimális mérete közötti különbség, gondosan megmérik a cső vagy cső bármely szakaszán a felső és mélypontokat.

Különcség
A koncentricitás vagy excentricitás a cső és a cső falvastagságának változásaira utal, ha nagy pontosságú csőtűrésre van szükség, vagy más csőbe vagy alkatrészekbe illeszkedik, amelyekhez jó koncentrikusság szükséges.

A koncentrikusság az EU szabványban meghatározott falvastagsági tűréshatárt tartalmazza, és csak az ASTM A1016/M szabványban meghatározott OD Nagyobb vagy egyenlő, mint 50 mm és t 5,6 mm-nél nagyobb vagy egyenlő falvastagságú rozsdamentes acélcső azonos keresztmetszeti vastagságváltozatokkal.

Varrat nélküli csőhöz,

WTmax – WTmin Kevesebb vagy egyenlő ±10% (WTmax + WTmin) / 2

Hegesztett csőhöz,

WTmax – WTmin Kevesebb vagy egyenlő, mint 5% (WTmax + WTmin) / 2

Egyenesség
A szabványos csöveket szemre kiegyenesítve szállítjuk: speciális alkalmazásoknál az egyenes vonaltól való megengedett eltérés a vevő és a csőgyártó között állapodhat meg; fel kell tüntetni az egyenestől való legnagyobb megengedett eltérést az L mérési hosszra vonatkozóan, pl. . 1mm/1000mm.

Rozsdamentes acél cső gyártási folyamata:
Nyersanyagok--hasítás--hegesztőcső-készítés--végvágás--polírozás--ellenőrzés (nyomtatás)--csomagolás--szállítás (raktározás) (dekoratív hegesztett cső).
Nyersanyagok - hasítás - hegesztő cső készítés - hőkezelés - korrekció - kiegyenesítés - vágás - pácolás - hidraulikus teszt - ellenőrzés (nyomtatás) - csomagolás - ipari szállítás (csővezetékek raktározás)

Rozsdamentes acél csőcsatlakozási mód

A rozsdamentes acélcsövekhez többféle csatlakozási mód létezik. Az elterjedt csőszerelvény típusok közé tartozik a kompressziós típus, a kompressziós típus, a csatlakozási típus, a nyomós típus, a nyomómenetes, a dugós hegesztési típus, a csatlakozó karimás csatlakozás, a hegesztési típus, a hegesztési és a hagyományos csatlakozás. Kombinált származtatott soros csatlakozási módszerek. Ezeknek a csatlakozási módoknak eltérő alkalmazási köre van az eltérő elvek szerint, de legtöbbjük könnyen telepíthető, erős és megbízható. A csatlakozáshoz használt tömítőgyűrű vagy tömítés anyaga többnyire országos szabványoknak megfelelő szilikongumiból, nitril gumiból és EPDM gumiból készül, ami mentesíti a felhasználókat a gondoktól.
Nyomás csatlakozási lépések
1. Csőtörés: Vágja le a csövet a kívánt hosszúságúra. A cső törésekor ne alkalmazzon túlzott erőt, nehogy a cső elveszítse kerekségét.
2. Távolítsa el a sorját: A cső elvágása után a sorját el kell távolítani, hogy elkerülje a tömítőgyűrű elvágását.
3. Vonaljelölés: Az acélcső teljes beillesztéséhez a csőszerelvény-aljzatba a behelyezési hosszt meg kell jelölni és fel kell rajzolni a csővégre.
4. Összeszerelés: A tömítőgyűrűt megfelelően kell beszerelni a csőszerelvény U-alakú hornyába, illessze a csövet a csőszerelvény aljzatába, és várja meg a préselést.
5. Krimpelés: A préselés során a csőidom domború részét a forma homorú hornyába helyezzük, és a pofákat a cső tengelyére merőlegesen tartjuk.
6. Ellenőrzés: A krimpelés befejezése után egy speciális mérőeszközzel ellenőrizze a krimpelés méretét.

Keménység
A rozsdamentes acélcsövek általában három keménységi mutatót használnak: Brinell, Rockwell és Vickers keménységük mérésére.
Brinell keménység
A rozsdamentes acélcső szabványok közül a Brinell-keménység a legszélesebb körben alkalmazott. A bemélyedés átmérőjét gyakran használják az anyag keménységének kifejezésére, ami egyszerre intuitív és kényelmes. De nem alkalmas keményebb vagy vékonyabb acélból készült acélcsövekhez.
Rockwell keménység
A rozsdamentes acélcső Rockwell keménységi tesztje megegyezik a Brinell keménységi teszttel, amely egy bemélyedés vizsgálati módszer. A különbség az, hogy a bemélyedés mélységét méri. A Rockwell-keménységvizsgálat jelenleg széles körben használt módszer, amelyek között a HRC-t használják az acélcsövek szabványaiban, a Brinell-keménység HB után a második helyen. A Rockwell keménység segítségével fémanyagokat mérhetünk a rendkívül lágytól a rendkívül keményig. Ez pótolja a Brinell-módszer hiányosságait. Egyszerűbb, mint a Brinell-módszer, és a keménységérték közvetlenül leolvasható a keménységi gép tárcsájáról. A kis bemélyedés miatt azonban a keménységi érték nem olyan pontos, mint a Brinell-módszer.
Vickers keménység
A rozsdamentes acélcsövek Vickers keménységi tesztje egyben bemélyedésvizsgálati módszer is, amellyel nagyon vékony fémanyagok és felületi rétegek keménysége is meghatározható. Megvan a Brinell és a Rockwell módszerek fő előnyei, és kiküszöböli alapvető hiányosságaikat, de nem olyan egyszerű, mint a Rockwell módszer. A Vickers-módszert ritkán használják az acélcsövek szabványaiban.
Keménységvizsgálat
A 6,0 mm-nél nagyobb belső átmérőjű és 13 mm-nél kisebb falvastagságú lágyított rozsdamentes acélcsövekhez a W-B75 Webster keménységmérő használható. A teszt nagyon gyors és egyszerű, és alkalmas rozsdamentes acél csövek gyors és roncsolásmentes minősítésére. A 30 mm-nél nagyobb belső átmérőjű és 1,2 mm-nél nagyobb falvastagságú rozsdamentes acél csövek esetében használjon Rockwell keménységmérőt a HRB és HRC keménység mérésére. A 30 mm-nél nagyobb belső átmérőjű és 1,2 mm-nél kisebb falvastagságú rozsdamentes acélcsövek esetében használjon Rockwell felületi keménységmérőt a HRT vagy HRN keménység mérésére. A 0 mm-nél kisebb és 4,8 mm-nél nagyobb belső átmérőjű rozsdamentes acél csövek esetében használjon speciális Rockwell keménységmérőt a csövek HR15T keménységének teszteléséhez. Ha a rozsdamentes acélcső belső átmérője nagyobb, mint 26 mm, a cső belső falának keménysége Rockwell vagy felületi Rockwell keménységmérővel is ellenőrizhető.

ÖTVÖZÖTT ACÉL CSŐVIZSGÁLAT

Kémiai összetétel vizsgálat, mechanikai tulajdonságok vizsgálata (szakítószilárdság, folyáshatár, nyúlás, kiszélesedés, lapítás, hajlítás, keménység, ütésvizsgálat), felület- és méretvizsgálat, roncsolásmentes vizsgálat, hidrosztatikai vizsgálat.

ALKALMAZÁSI TERÜLETEK

Autóipar
A rozsdamentes acélt főként a kipufogórendszerben használják, amely az autók teljes rozsdamentes acélfogyasztásának több mint 1/2-ét teszi ki, és 80%-a ferrites rozsdamentes acél. Az autómotor által termelt kipufogógáz a kipufogólevegő-beszívó csövön, az elülső csövön, a tömlőn, az átalakítón, a középső csövön halad át, és végül kifolyik a kipufogódobon. A kipufogórendszerekhez általánosan használt acéltípusok közé tartozik a 409L, 436L stb. Az autós hangtompítók főként rozsdamentes acélból készült hegesztett csöveket használnak.
Petrolkémiai ipar, beleértve a műtrágya ipart
A rozsdamentes acélcsövek iránt óriási a kereslet. Az ipar főként rozsdamentes acél varrat nélküli csöveket használ. A specifikációk a következők: 304, 321, 316, 316L, 347, 317L stb., külső átmérőjük körülbelül 18-￠610 ￠, falvastagsága pedig 6-50 mm. Bal és jobb (általában Φ159 mm-nél nagyobb specifikációjú közepes és alacsony nyomású szállítócsöveket választanak). A konkrét alkalmazási területek: kemencecsövek, anyagszállító csövek, hőcserélő csövek stb.
Folyadékszállítás, például víz és gáz
A rozsdamentes acél csövek és vízszállító berendezéseik ma a világ legfejlettebb alapvető víztisztító anyagai. Korróziógátló -tulajdonságaikkal páratlanok az öntöttvas csövek, szénacél csövek, műanyag csövek stb. A legjobb anyag a vízipar számára, mint például a víz előkészítése, tárolása, szállítása, tisztítása, regenerálása és sótalanítása.

 

 

 

 

SZÁLLÍTÁS

Acélcső szállítási állapota (állapot)

Acélcső szállítási állapota (állapot): hideg / kemény (BK), hideg / lágy (BKW), hideg feszültségmentesítő izzítás (BKS), lágyítás (GBK), normalizált (NBK) után.

Acélcső szállítási állapota

GNEE CSOMAGOLÁS ÉS SZÁLLÍTÁS

Csupasz csomagolva/köteggel csomagolva/ládába csomagolva/csövek mindkét oldalán fa védelemmel és megfelelően védve a tengeri szállításhoz vagy a követelményeknek megfelelően.

Helyezzen műanyag kupakot a csővég mindkét oldalára
Kerülni kell a hevederezés és a szállítás okozta sérüléseket
A kötegelt jeleknek egységesnek és következetesnek kell lenniük
Az ugyanabban a kötegben (tételben) lévő acélcsöveknek ugyanabból a kemencéből kell származniuk.
Az acélcsövek azonos kemenceszámmal, azonos acélminőséggel és azonos specifikációkkal rendelkeznek.

 

 

 

 

Kína egyik vezető rozsdamentes acélcső-gyártója és -beszállítójaként{0}} vagyunk ismertek. Ha akciós rozsdamentes acél csövet szeretne vásárolni raktáron, várjuk, hogy árajánlatot és ingyenes mintát kapjon gyárunkból. Emellett személyre szabott szolgáltatás is elérhető.