Hidegen húzott acélcsövek gyártási folyamata 1. Olvadás és folyamatos öntés A hidegen húzott acélcsövek gyártásának első lépése az olvasztás és a folyamatos öntés. Ebben a szakaszban a nyersanyagokat az olvasztókemencébe helyezik, és magas hőmérsékletre hevítik, és az olvadt vasban lévő szennyeződéseket és ötvözőelemeket kémiai reakciókkal távolítják el, így tiszta olvadt vasat kapnak. Ezután az olvadt vasat a folyamatos öntőgépbe öntik a folyamatos öntéshez, hogy megkapják a szükséges specifikációknak megfelelő tuskót.
2. Üres egyengetés és sorjázás A tuskó felületén a folyamatos öntés után gyakran vannak különféle hibák, mint például repedések, gyűrődések, rozsda, amelyek egyengetést és sorjázást igényelnek. Az egyengető folyamat egy egyengetőgéppel valósítható meg, amely nyomás- és hőmérsékletszabályozással korrigálja a nyersdarab alakját és méretét. A sorjázás speciális sorjázó berendezéssel távolítja el a nyersdarab felületére tapadt oxidréteget, szennyeződéseket stb., így biztosítva, hogy a nyersdarab felülete sima és sík legyen.
3. Hideghúzás feldolgozás A kiegyenesített és sorjázott nyersdarab hidegen húzható. A hideghúzás során a nyersdarabot egy speciális öntőformán keresztül préselik és nyújtják, amely a nyersdarabot fokozatosan a kívánt specifikációjú és formájú kész csővé tudja feldolgozni. A hideghúzási folyamat során figyelmet kell fordítani az olyan paraméterek szabályozására, mint a deformáció, a nyúlási sebesség és a súrlódási együttható, hogy biztosítsák a kész cső méretpontosságát és felületi minőségét.
4. Hőkezelés és temperálás A hidegen húzott acélcsövek hőkezelést, hűtést és megeresztést igényelnek. A hőkezelés célja az acélcsövek magas hőmérsékletre történő felmelegítése, és bizonyos ideig melegen tartása az anyag mechanikai tulajdonságainak és kémiai összetételének javítása érdekében. A kioltó és temperáló kezelés célja az acélcső szükséges szilárdságának és szívósságának elérése az olyan paraméterek szabályozásával, mint a hőmérséklet, az idő és a hűtési sebesség.
5. Tesztelés és ellenőrzés Az utolsó lépés a tesztelés és ellenőrzés. Az ellenőrzés elsősorban megjelenési és teljesítményvizsgálatot foglal magában. A megfigyelési ellenőrzés elsősorban az acélcső felületi minőségét, méretpontosságát stb. A teljesítményvizsgálat magában foglalja az acélcső szakító-, ütő-, keménységi és egyéb vizsgálatait annak ellenőrzésére, hogy a mechanikai tulajdonságai megfelelnek-e a szabványos követelményeknek. Az ellenőrzési folyamat során az ellenőrzési szabványokat és vizsgálati módszereket szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a végtermék minősége megfeleljen a vevői követelményeknek.
