Az API 600 és az API 602 kapuszelepek közötti alapvető különbségek az alkalmazandó átmérőjükben, a nyomásminősítésben, az anyag sokféleségében és a tervezési struktúrában rejlenek. A konkrét különbségek a következők:
1. átmérő és alkalmazásbeli különbségek
API 600 kapuszelep: nagy átmérőjű csővezetékekhez tervezték (általában az 50 mm-nél nagyobb vagy egyenlő vagy egyenlő, vagy 2 hüvelyknél nagyobb NP-k), amely a csomagtartó csővezetékekhez, például ipari vízrendszerekhez vagy nagy gőzvezetékekhez, hangsúlyozva a sokoldalúságot és a nagynyomású alkalmazkodóképességet.
API 602 kapuszelep: Elsődlegesen kompakt kialakítású és kisebb átmérőjű (4 hüvelyknél kisebb vagy egyenlő NP-k), gyakran használják az űrkonzervált alkalmazásokban, például a berendezések bemeneti nyílásaiban és kimeneteiben vagy a kis folyamatcsövekben. Kúpos nyakszerkezetet használ a súly és a térfogat csökkentése érdekében. ️
2. A nyomásosztályok és az anyagválasztás összehasonlítása
Nyomásfedés:
Az API 600 a nyomásosztályok teljes tartományát támogatja (150–2500 osztály), amely alkalmas ultra-nagynyomású alkalmazásokra, például az erőmű fő gőzrendszereire.
Az API 602 csak korlátozott nyomásosztályt fed le (például a 150, 300 és 600 osztály), de a kovácsolási folyamata optimalizálja a tömítést nagy nyomás alatt.
Anyagi sokféleség:
Az API 600 kevesebb anyagi lehetőséget kínál, elsősorban a standard szénacél, amely nem korrózív közegekre, például vízre és olajra alkalmas.
Az API 602 az anyagi lehetőségek szélesebb skáláját kínálja, beleértve a rozsdamentes acél (F304/F316), az Alloye Steel (F11/F5) és a korrózióálló ötvözetek, amelyek olyan kemény közegekhez, mint a vegyi és tengeri környezetekhez alkalmasak.
3. gyártási folyamat és tervezési jellemzők
Gyártási módszer: Az API 602 kifejezetten kovácsolási folyamat (kovácsolt acéltest) alkalmazását igényli, amely sűrű szemcséket és erős ütésállóságot biztosít, és meghosszabbítja a szelep élettartamát. Az API 600 -nak nincs ez a kötelező követelménye, és magában foglalhatja az öntés és a kovácsolás kombinációját.
Bonnet szerkezete: Az API 602 hangsúlyozza a különféle tömítési mintákat, például a csavarozott (seb-seb tömítést), a hegesztett (mindenhegesztett szivárgásos) vagy az önmeghosszabbítást (nagynyomású önmeghámozást), hogy javítsa a gyúlékony és robbanásveszélyes közegek megbízhatóságát. Az API 600 tervezése szabványosabb, az univerzális motorháztető stílusokra összpontosítva.
4.
A tömítő alkatrészek különbségei: Az API 602 kivitel (például a szelep szár és a tömítési felület) gyakran kemény ötvözet-overlay-t (pl. Cobalt-chromium ötvözetet) használ, a HB350 keménységével, biztosítva a nulla szivárgást magas hőmérsékleten és magas nyomáson. Az API 600 kivitel -konfigurációja viszonylag egyszerű, elsősorban alapvető fémtömítéseket használva, amelyek alkalmasak a hagyományos működési körülmények között. Vizsgálati követelmények: Az API 602 -ig az ütés -szilárdsági tesztjelentést (pl. -29 fokos ütés energia nagyobb vagy 34J -nél nagyobb) a szállításkor az alacsony hőmérsékleti szilárdság ellenőrzése céljából. Az API 600 tesztelési standard inkább a nyomásvizsgálatra és az általános teljesítmény -ellenőrzésre összpontosít.
Működés és kiválasztási szempontok
A két szabvány átfedésben van a 4 hüvelykes átmérőjű tartományon belül, de az API 602, kompakt kialakítása miatt, jobban alkalmas a gyakori nyílásokra és bezárásokra, vagy az űrkonzervált környezetben, míg az API 600-at elsősorban a nagyáramú, nagynyomású fővonalakhoz használják.
A hegesztési karbantartás során az API 602 -nek helyi hőkezelést igényel a teljesítmény visszaállítása, míg az API 600 -nak nincs ez a kötelező követelménye.