Mi a különbség a GB 5310 25 mng acélcső és a 20 g acélcső között
A GB5310-ben egyaránt 25 mng acélcső és 20 g acélcső zökkenőmentes acélcsövek a nagynyomású kazánok számára, ám ezeknek vannak különbségei a kémiai összetételben, a mechanikai tulajdonságokban és az alkalmazási területekben:
Kémiai összetétel:
25 mng: magasabb mangántartalmat tartalmaz (kb. 1,2% -1.
20G: A fő alkatrészek a szén és a mangán, alacsonyabb széntartalommal, jó plaszticitással és hegesztési tulajdonságokkal.
Mechanikai tulajdonságok:
25 mng: A megadott hozamszilárdság nagyobb vagy egyenlő 784 mPa, a szakítószilárdság nagyobb vagy egyenlő, vagy egyenlő 319 mPa-nál, az ütközési érték 22J, a meghosszabbítás 13%, a keresztmetszeti zsugorodás 21%.
20G: Általában kiváló hegesztési teljesítményű, de a fajlagos hozamszilárdság és a szakítószilárdság valamivel alacsonyabb, mint 25 mng.
Hőkezelés:
25 mng: A hőkezelés magában foglalja a normalizálást, lágyítást, oltási és edzési folyamatot az anyag mechanikai tulajdonságainak és tartósságának javítása érdekében.
20G: Általában forró, hengerelt vagy normalizált, magas hőmérsékleten és magas nyomású környezethez alkalmas.
Alkalmazási területek:
25 mng: Nagy szilárdságának és szilárdságának köszönhetően gyakran fűtési felszíni csövek, közgazdaságtanok, szuperkaverátorok és nagynyomású kazánok újjáépítésére használják.
20G: Széles körben használják a különféle kazánok csőlapjait és szerkezeti részeit, különösen közepes és alacsony nyomású kazánokban.
Összefoglalva: a 25 mng -os acélcsövek jobb szilárdsággal és keménységgel rendelkeznek, mint a 20 g acélcsövek, magas mangántartalmuk és specifikus hőkezelésük miatt, és alkalmasak a nagyobb nyomás és hőmérsékletekkel rendelkező környezetekhez. A 20 g acélcsöveket széles körben használják közepes és alacsony nyomású kazánok gyártásában, jó hegeszthetőségük és mérsékelt mechanikai tulajdonságaik miatt.