A varrat nélküli acélcsövek egész kerek perforált acélból készülnek. A felületükön hegesztés nélküli acélcsöveket varrat nélküli acélcsöveknek nevezzük.
A gyártási módszer szerint a varrat nélküli acélcsövek feloszthatók melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövekre, hidegen hengerelt varrat nélküli acélcsövekre, hidegen húzott varrat nélküli acélcsövekre, extrudált varrat nélküli acélcsövekre, sajtolt csövekre stb.
A keresztmetszeti alak szerint a varrat nélküli acélcsövek két típusra oszthatók: kerek és speciális alakú. A speciális alakú pipák különféle összetett formájúak, például négyzet, ovális, háromszög, hatszög, dinnye alakú, csillag alakú és bordás pipák. A maximális átmérő 900 mm, a minimális átmérő 4 mm.
Különböző felhasználási területek szerint léteznek vastag falú varrat nélküli acélcsövek és vékony falú varrat nélküli acélcsövek. A varrat nélküli acélcsöveket főként kőolajgeológiai fúrócsövekként, petrolkémiai ipari repedéscsövekként, kazáncsövekként, csapágycsövekként, valamint nagy pontosságú szerkezeti acélcsövekként használják autókhoz, traktorokhoz és légi közlekedéshez.
Gyártási folyamat
① A melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek fő gyártási folyamatai (△Fő ellenőrzési eljárások):
Csődarab előkészítése és ellenőrzése △ → csődarab melegítése → perforálás → csőhengerlés → acélcső újramelegítése → átmérő meghatározása (csökkentés) → hőkezelés △ → kész csőegyengetés → kikészítés → ellenőrzés △ (roncsolásmentes, fizikai és kémiai, Tajvan ellenőrzés) → raktározás
② A hidegen hengerelt (húzott) varrat nélküli acélcsövek fő gyártási folyamatai:
Üres előkészítés → pácolás és kenés → hideghengerlés (rajzolás) → hőkezelés → kiegyenesítés → simítás → ellenőrzés
Az általános varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata két típusra osztható: hideghúzás és meleghengerlés.
