A horganyzott acél egyszerűen horganyzott acél, és olyan cinkréteggel vonták be, amely jelentős védelmet nyújt a korrózió ellen. A horganyzott acélból készült acélcső ellenáll a korróziónak, ellenáll a zord időjárásnak, és erősebb és könnyebb, mint sok más cső.
A kérdés tehát a következő: rozsdásodnak-e a horganyzott acélcsövek? A probléma megértéséhez először meg kell értenünk a gyártási elveiket és a rozsdaellenes intézkedéseiket.
Horganyzott csövekgyártási mód szerint tűzihorganyzott csövekre és elektrohorganyzott csövekre osztható. A tűzihorganyzás úgy történik, hogy közönséges acélt olvadt cinkfürdőbe merítenek. Elektrogalvanizálásnál azonban az acélt cinket tartalmazó elektrolitoldatba merítik, és elektrolízissel korrózióálló bevonatot képeznek.
A horganyzás az acél cinkkel való bevonásának folyamata. A cinkbevonat jellemzően 850-900 F-on olvad, és 1500 F-on párolog el, míg az acél 2600 F-on olvad meg, így a hegesztés során a cinkréteg teljesen elpárolog, ahogy a hegesztőmedence lefagy. A horganyzott réteg vastagsága meghatározza annak élettartamát. Az elektrolitikus horganyzás fizikai reakció. A cső felületére erősített cinkréteg vékony és könnyen rozsdásodó. A tűzihorganyzás egy olyan kémiai reakció, amely vastag védőréteget képez, amelyet nem könnyű rozsdásodni. rozsda. Évekig tartó levegőnek és zord környezetnek való kitettség után a horganyzás feláldozó korróziós tulajdonságai kimerülnek, és végül rozsda képződik.
A horganyzott acélcsöveket gyengébb szilárdsága és olcsóbb ára miatt használják a szabadtéri környezetben hibajavított acélszerkezetek, például HVAC berendezések, mezőgazdasági üvegházi konzolok, lánckerítések stb.
A horganyzott acél körülbelül negyven évig bírja, amíg ki kell cserélni. Az otthonában lévő kemény víz gyakran lerövidíti a horganyzott csövek várható élettartamát. A gyakorlati alkalmazásokban a horganyzott acélcső a legtöbb kétkomponensű epoxival vagy szilikon epoxival alapozható az optimális korrózióvédelem érdekében, vagy esztétikus, vízbázisú akrillal.
