ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 varrat nélküli acélcső

ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 A varrat nélküli szénacél csövek gyártása meleghengerlési, hideghengerlési vagy hideghúzási eljárással történik, acél tuskó vagy tömör csődarabok átszúrása után. A gyártási folyamat magában foglalja a tuskófűtést, nyomás alatti átszúrást, hengerlést és extrudálást, méretezést és hűtést, valamint roncsolásmentes vizsgálati ellenőrzést. A fő nyersanyag a kerek tuskó, amelyet olyan berendezésekkel dolgoznak fel, mint a kúpos görgős piercing gépek. A végtermékeket szigorú mechanikai teljesítményvizsgálatnak és felületminőség-ellenőrzésnek kell alávetni.

Osztályozás feldolgozási módszer szerint

‌Melegen{0}}hengerelt csövek‌: Typically with outer diameter >32 mm, általános szerkezetekhez, kazánokhoz és olajvezetékekhez használják

‌hidegen{0}}hengerelt csövek‌: Nagyobb pontosság, legfeljebb 5 mm-es külső átmérővel, alkalmas precíziós mechanikai alkatrészekhez

Részletes gyártási folyamat

‌Billet előkészítés‌: Az alapanyag egy kerek tuskó, amelyet vágógépekkel kb. 1 méter hosszú tuskákra vágnak, és szállítószalagokon szállítanak a kemencékbe.

‌Fűtés‌: A tuskót kemencében 1200 fok körüli hőmérsékletre hevítik. A fűtőanyag hidrogén vagy acetilén. A kemencében a hőmérséklet szabályozása kritikus tényező.

‌Piercing‌: A kemencéből való kilépés után a tuskó nyomáson átszúródik. A legelterjedtebb szúrógép a kúpos görgős lyukasztógép, amely magas gyártási hatékonyságot, jó termékminőséget, nagy szúrási tágulási kapacitást kínál, és különféle acélminőségeket képes átszúrni.

‌Hengerlés/extrudálás‌: Az átszúrás után a tuskót háromszori-hengerlésnek, folyamatos hengerlésnek vagy extrudálásnak vetik alá.

‌Méretezés‌: Az extrudálás után a méretezést végzik el. A méretező gép kúpos fúrószárakat használ, amelyek nagy sebességgel forognak, hogy lyukakat vágjanak az acél tuskóba, és így csöveket képezzenek. A cső belső átmérőjét a méretező gép fúrószárának külső átmérője határozza meg.

‌Hűtés‌: Méretezés után a csövek a hűtőtornyokba kerülnek, ahol vízpermetezéssel hűtik le őket.

‌Egyenesítés‌: Lehűlés után a csöveket kiegyenesítik.

‌NDT ellenőrzés‌: A csöveket ezután fémhiba-érzékelőkbe (vagy hidrosztatikus tesztelőkbe) szállítják belső ellenőrzés céljából. Minden belső repedést vagy buborékot észlel.

‌Kézi ellenőrzés‌: A minőségellenőrzés után a csövek szigorú kézi kiválasztásán esnek át.

‌Jelölés és tárolás‌: Az ellenőrzött csöveket festékkel megjelölik az azonosító számok, a specifikációk és a gyártási tételszámok érdekében, mielőtt darukkal a raktárakba emelnék.

• ASTM A 53 Grade B, ASTM A 106 Grade B/C, API5L GradeB, API5L Grade B/ X42/X52/ X60/ X65, ASTM A333 Grade1/6, ASME, NACE MRO175
• Méretek: 1/8"- 26" egyszeres véletlenszerű és dupla véletlenszerű hosszúságok
• Menetrendek: Sch.20-tól XXH-ig, XXXH-val 2-1/2" és 3"-ban

Exportálás előtt az ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 szabvány szerinti acélcsöveket tisztításon és rozsdagátló kezelésen kell átesni, például rozsdagátló olajjal felhordva, vagy rozsdamentesítő papírral be kell vonni, hogy megakadályozzák a rozsdásodást nedves tengeri környezetben.

A csövek méretétől és mennyiségétől függően megfelelő csomagolóanyagokat kell kiválasztani. A szokásos csomagolási módszerek közé tartozik a kötegelés, a fa rekeszezés vagy a raklapozás.

‌Hosszú{0}}csövekhez‌: Általában a kötegelést használják, amikor több csövet acél vagy műanyag hevederekkel rögzítenek egymáshoz, majd vízálló anyagokkal csomagolják.

‌Kis{0}}átmérőjű vagy precíziós csövekhez‌: A további védelem érdekében fa- vagy fémládák használhatók.

Lépjen kapcsolatba most

Népszerű tags: astm a106, astm a53, api 5l, en 10216-2 varrat nélküli acélcső, Kína astm a106, astm a53, api 5l, en 10216-2 varrat nélküli acélcső gyártók, beszállítók, gyár, Din 17175 10crmo910 zökkenőmentes acélcsövek, EN 10216 1 P195TR1 varrat nélküli csövek, JIS G3455 STS 370 cső, JIS G3456 STPT 480 nagynyomású szénacélcsövek, JIS G3528 szénacélcső, JIS G3629 szénacélcső