Mi a 20 g -os nagynyomású kazáncső gyártási módszere
Termelési és gyártási módszerek:
1.
2. A nagynyomású kazáncsövet gyakran használják magas hőmérsékleten és magas nyomású körülmények között, a magas hőmérsékletű füstgáz- és vízgőzben lévő csövet, az oxidáció és a korrózió bekövetkezik. Követelmények a magas tartós szilárdságú acélcsőre, magas oxidációs korrózióállósággal és jó szervezeti stabilitással.
Felhasználás
1.
2. A nagynyomású kazáncsövet főként nagynyomású és ultra-magas nyomású kazán-kazáncsövek, melegítőcsövek, légvezeték, fő gőzcső és így tovább előállítására használják.
Releváns rendeletek
1.
Kémiai összetételi vizsgálati módszerek a GB 222-84 és az „acél és ötvözet kémiai elemzési módszerek”, a GB223 „acél és ötvözet kémiai elemzési módszerei” szerint.
2.
Acél fokozat elfogadása
1. kiváló minőségű szénszerkezeti acél 20 g, 20 mng, 25 mng.
2. Ötvözött szerkezeti acél acélszám 15 mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib és így tovább.
3. Rozsdás hőálló acél, amelyet általában használnak 1Cr18ni9, 1Cr18ni11nb kazáncső, annak biztosítása mellett, hogy a kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok gyökér hidraulikus teszttel, lángolt, lapos teszttel végezzék el. Acélcsőhöz a hőkezelés állapotához. Ezenkívül a kész acélcső mikroszerkezete, a szemcseméret és a dekarburizációs rétegnek vannak bizonyos követelményei is.
Fizikai tulajdonságvizsgálat
1. Szakítóvizsgálat GB/T 228-87, hidraulikus teszt szerint, a GB/T 241-90 szerint, a GB/T 246-97 szerinti simítási teszt, a GB/T 242-97, a hideghajlító teszt GB 244-97 szerint.
2. Szakítóvizsgálat, hidraulikus teszt és simítási teszt, valamint GB 3087-82 rendelkezései; Impact teszt a GB 229-94 szerint, a lángoló teszt a GB/T 242-97 szerint, a gabonaméret -teszt yb/t 5148-93 szerint; Mikrostruktúra -teszt a GB 13298-91, a dekarburizációs réteg tesztje szerint a GB 224-87 szerint, ultrahangos teszt a GB/T 5777-96 szerint.
3.